公司治理
藉由透明度、責任和效率，強化管理層和股東之間的平衡，建立有效的風險管理和內部控制機制，以提升永企業續價值和促進持續經營。
永續供應鏈管理
1、供應商評鑑與風險管理：新供應商營運審查 現行供應商風險評估。
2、無衝突礦產聲明：絕對禁止使用來源不明、未使用獲RBA查核認證冶煉廠的衝突礦產。
3、在地化採購：採購當地化，減少物流運輸過程，達到降低成本及減碳效益。
4、綠色採購：採購符合環境相關法規要求之商品與服務，減少對環境之衝擊。
5、供應商永續承諾：承諾聲明供應商營運業務符合當地法規，共同遵守RBA商業行為準則。
永續規範
飛宏供應商需簽署「供應商行為準則」 「廉潔承諾書」、「衝突礦產調查表」、「環保及社會責任承諾書」、「保密協定」等，對於供應鏈的勞工權益、環境保護、道德規範、安全與衛生風險管控等項目進行了解與控管。
管理機制
☉ 供應商ESG 稽核與輔導：稽核( 關鍵) 供應商占比、高風險供應商稽核家數、缺失改善率等。
☉ 供應商永續績效評比：營運風險管理、永續性管理、環境保護、人權勞動保障、職業安全衛生。
☉ 採購在地化管理：供應商類型採購金額比、各地採購金額比、在地化比率。
☉ 供應鏈環境績效：如包裝材料回收、可重複利用載體( 膠框)、棧板回收再利用之量化或質化成果。
☉ 供應商教育訓練：溫室氣體盤查教育訓練、能源管理教育訓練、RBA 責任商業行為準則等。
供應商評比
飛宏每半年度會進行核心供應商評比，建立供應商評比制度藉以提高供應商各方面配合能力，維護優質供應商關係管理，進而提高公司競爭能力，並做為採購策略制訂之參考依據。
飛宏新供應商審查結果（QSA）
| 項目 | 合格供應商 | 不合格/ 中止供應商 |
| 供應商數 | 33 | 7 |
| 比率 | 83% | 17% |
馳諾瓦新供應商審查結果（QSA）
| 項目 | 合格供應商 | 不合格/中止供應商 |
| 供應商數 | 16 | 1 |
| 比率 | 94% | 6% |
飛宏供應商審查結果（QPA）
| 審查類別 | 判定結果 | 合計 | 占比 |
| RBA審查 | 合格 | 15 | 17% |
| HSF審查 | 合格 | 2 | 2% |
| QPA & HSF審查 | 合格 | 20 | 23% |
| 不合格 | 1 | 1% | |
| QPA ＆ ROHS審查 | 合格 | 1 | 1% |
| QPA審查 | 合格 | 11 | 13% |
| 不合格 | 2 | 2% | |
| RoHS審查 | 合格 | 1 | 1% |
| 年度審查 | 合格 | 24 | 27% |
| 新規材料製程審核 | 合格 | 9 | 10% |
| 廠商輔導 | 合格 | 2 | 2% |
| 總計 | 88 | 100% |
馳諾瓦供應商審查結果（QPA）
| 審查類別 | 判定結果 | 合計 | 占比 |
| QPA審查 | 合格 | 6 | 50% |
| 年度審查 | 合格 | 5 | 42% |
| 廠商輔導 | 合格 | 1 | 8% |
| 總計 | 12 | 100% |
飛宏針對交易金額大於一千萬台幣、合作密切的供應商進行RBA 實地稽核，2023 年RBA 審核15 家供應商，未有供應商因強迫性勞動或聘用童工而導致中止合作關係，整體概況如下表。總體而言，飛宏導入新供應商將100% 審查廠商之環境，社會標準是否合規，若有疑慮則不予導入，並對現行供應商進行相同審查，2023 年度無發現有重大實際或潛在負面衝擊之供應商。
| 面向 | 主要缺失 | 行動改善 | 追蹤機制 |
| 人權與勞動保障 | 在工廠旺季周上班時間（包含加班時間）有超過60H | • 制定一個書面的程式去控制加班，加強培訓 • 按實際需求補充人員 • 通過培訓提高員工的崗位技術技能，提高生產工作效率，自動化、精益化生產 | ☉ 稽核缺失報告採SQE稽核報告做為標準格式 ☉ 供應商提出持續改善計畫，完成缺失改善， 彙整稽核報告予主管審核。 ☉ 缺失改善狀況由稽核小組決議是否結案或需 現場確認改善成果，二個月內結案完畢。 |
| 工廠政策、措施和守則未含有歧視性的規定 | • 制定工廠政策、措施和守則去防止歧視事件發生 • 針對反歧視議題，依培訓計畫，進行員工培訓及執行記錄保存管理 |
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| 永續與營運風險管理 | 未制定反賄賂反腐敗&資訊安全控制程式 | • 定期對員工與相關利害關係人舉辦教育訓練與宣導 • 瞭解因違反可能導致後果與風險 • 資訊安全風險鑑別，針對資安管理政策進行教育訓練，提升資通安全能量，強化組織對資安事件與威脅之韌性 |
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| 供應鏈管理 | 在新供應商導入期間未調查衝突礦產使用情況 | • 向供應商創達承諾公司會根據《OECD 盡職調查指南》對礦物的來源和產銷監管鏈進行盡職調查 | |
| 職業安全衛生 | 轉動部分和其他潛在的危險部分未被適當地防護，隔離和維護 | • 加裝設備防護裝置、定期對員工舉辦安全生產教育訓練與宣導 • 醫藥箱專人進行點檢，核對防護用品清單與實物一致 |
